硫化工属特殊工种，是橡胶行业生产线上的一个工种。

　　比如汽车轮胎制造时，需将橡胶原材料充分硫化后注入汽车轮胎成形模腔内，经冷却固化后，脱模即成汽车轮胎成品，稍加修边即为合格产品。

　　硫化工正是这一工艺过程的重要岗位。将橡胶原料装入高温硫化槽内，硫化后供下道工序使用。

　　硫化过程四个阶段

　　诱导期：硫化诱导期（焦烧时间）内，交联尚未开始，胶料有很好的流动性。这一阶段决定了胶料的焦烧性及加工安全性。

　　这一阶段的终点，胶料开始交联并丧失流动性。硫化诱导期的长短除与生胶本身性质有关，主要取决于所用助剂，如用迟延性促进剂可以得到较长的焦烧时间，且有较高的加工安全性。

　　预硫期：硫化诱导期以后便是以一定速度进行交联的预硫化阶段。预硫化期的交联程度低，即使到后期硫化胶的扯断强度，弹性也不能到达预想水平。

　　但撕裂和动态裂口的性能却比相应的正硫化好。到达正硫化阶段后，硫化胶的各项物理性能分别达到或接近最佳点，或达到性能的综全平衡。

　　正硫化：正硫化阶段（硫化平坦区）之后，即为过硫阶段，有两种情况：天然胶出现“返原”现象定伸强度下降，大部分合成胶（除丁基胶外）定伸强度继续增加。

　　过硫：对任何橡胶来说，硫化时不只是产生交联，还由于热及其它因素的作用产生产联链和分子链的断裂。这一现象贯穿整个硫化过程。

　　在过硫阶段，如果交联仍占优势，橡胶就发硬，定伸强度继续上升，反之，橡胶发软，即出现返原。